鋅基合金形成模具缺陷？寶雞飛騰金屬材料公司來給您具體分析。

鋅基合金廣泛應用于制作沖模、塑料模、橡膠模等模具中。鋅基合金材料屆低熔點合金，用它制造模具及產(chǎn)品是快速成形技術(shù)的—種。鋅基合金采用澆注方法制造模具，不僅工藝簡單，還可縮短模具設(shè)計與制造周期，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代速度，提高同類產(chǎn)品在國內(nèi)外市場競爭力，同時模具容易修復，合金材料可重熔再鑄新模，從而大大降低制模成本，特別適用于中小批量生產(chǎn)或產(chǎn)品試制。實際上鋅基合全模具與鋼制模具相比，一次性壽命雖然短，但通過重熔重新鑄模，兩者的總壽命是相近的。特別是鋅基合金制作沖裁模具，沖制厚度小于0.15mm薄片材料，避免了鋼制模具山現(xiàn)的磨損間隙擴大問題，其壽命還可長于鋼制沖裁模具，因此鋅基合金模具具省極大的推廣價值。國外早己廣泛應用低熔點合金模具材料，我國從20世紀70一80年代推廣以來，也取得很多的經(jīng)驗。

部分圓弧的凹模，采用常用的鑄模型芯繞注冷卻后，凹模圓弧面都會向圓心方向收縮，造成大圓弧面的擠切余量過多(因澆注后都留有擠切余量)，而小圓弧面由于收縮沒有擠切余量，使模具間隙增大而不能使用。

解決辦法：設(shè)計工藝沖頭的尺寸時，必須按照變形的規(guī)律確定一個補償量。使?jié)沧⒑蟮膯柲３叽绫容^接近設(shè)計要求(包括擠切余量的要求)，一般取補償量為2—4mm為宜。

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